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产品形式：冷、热轧板材、薄带材、管材（无缝、焊接）、棒材、丝材、管件、焊接材料等。一、进口镍基耐高温，耐腐蚀合金材料。 Incoloy 800/800H/800HT合金（UNS N08800/N08810/N08811） Incoloy 825合金（UNS N08825） Inconel 625合金（UNS N06625） Inconel 600/601合金（UNS N06600/N06601） Monel 400合金（UNS N04400） 耐热合金602CA（UNS N06025）耐蚀合金59（UNS N06059）耐蚀合金20（UNS N08020）耐蚀合金690（UNS N06690）耐热高温合金RA330（UNS N08330）耐热高温合金RA333（UNS N08333）耐热高温合金718（UNS N07718）二、进口哈氏合金材料（Hastelloy）： C-276合金（UNS N10276） B-2合金（UNS N10675） C-4合金（UNS N06455） C-22合金（UNS N06022） C-2000合金（UNS N06200） X合金（UNS N06002）三、特殊不锈钢材料：254SMO，904L，2205双相钢，310S，317L等材料；公司名称： 上海骏廷有色金属有限公司服务三保： 保证质量、保证时间、保证数量. 服务宗旨： 雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、的服务. 郑重承诺： 保证以的产品、优的质量、的价格、完善的服务来答谢新老顾客的赖. 经营原则： 顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理 ◆ 批零兼营，起售； ◆ 顾客可以随意挑选所需要的长度或其他要求； ◆ 代订、代购各类钢棒、中厚板或特殊规格; ◆ 调剂本库暂缺规格，省去您奔波采购的辛劳； ◆ 运输，量大可直接发货到您指定的地点； ◆ 节假日不休息，随到随提； ◆ 所售圆钢、钢板，公司负责质量跟踪，为您排除后顾之忧
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镍基高温合金的发展趋势 以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗燃气腐蚀能力的高温合金。 发展过程 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
制造工艺/高温合金不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。
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