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外观的区别：电镀锌外表比较光滑，明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2。热镀锌和冷镀锌如何辨别区别和辨别？首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家锌层简单附着在钢管基体上采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光而冷镀锌钢管则仅外壁镀锌用镀覆金属制成阳极。扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
热浸镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的。其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后。
热浸镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的。其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电，交通，通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO，Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜。
是连续不停地进行着。因此，为了获得质量优良的镀层，就必须严格遵循热镀施工过程的操作规范，把握好每一工序的时间和工艺配方，选择和控制要求的锌液温度，以及掌握熟练而灵活的作业技巧。在一般情况下，热镀锌在镀后不作其它处理。如果是为了装饰或增强防腐能力，就要将镀件再行钝化，或加涂一层有机膜。镀后处理也包括对不良镀层的补救和返工工作，还包括对锌液灰渣的清理工作。总之，热镀锌的镀后处理，是一项辅助性的工作。除了机加工成形的零件外，不论锻压，焊接以及铸造成形的零件，都要进行表面处理或表面清理工作。其中除了铸件必须进行喷丸或抛丸清理外，其它钢铁件则要进行去油除锈处理。
是连续不停地进行着。因此，为了获得质量优良的镀层，就必须严格遵循热镀施工过程的操作规范，把握好每一工序的时间和工艺配方，选择和控制要求的锌液温度，以及掌握熟练而灵活的作业技巧。在一般情况下，热镀锌在镀后不作其它处理。如果是为了装饰或增强防腐能力，就要将镀件再行钝化，或加涂一层有机膜。镀后处理也包括对不良镀层的补救和返工工作，还包括对锌液灰渣的清理工作。总之，热镀锌的镀后处理，是一项辅助性的工作。除了机加工成形的零件外，不论锻压，焊接以及铸造成形的零件，都要进行表面处理或表面清理工作。其中除了铸件必须进行喷丸或抛丸清理外，其它钢铁件则要进行去油除锈处理。
